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Maison / Produit / Cabine de douche à l'italienne / EX-101 Paroi de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé 6/8/10 mm
EX-101 Paroi de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé 6/8/10 mm
Cabine de douche à l'italienne

EX-101 Paroi de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé 6/8/10 mm

- Modèle : miroir intermédiaire EX-101.

- Style ouvert : entrée

- Épaisseur du verre : 6 mm, 8 mm, 10 mm.

- Verre clair, givré, gris, à motif, etc.

- Taille : (1000-1600) x (1900-2000) mm, la taille peut être personnalisée

- Finition aluminium : Chrome/noir mat/gloden/mat

- Barre de support en acier inoxydable/barre de support en aluminium.

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CARACTÉRISTIQUE PRINCIPALE

EX-101 Paroi de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé 6/8/10 mm
EX-101 Paroi de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé 6/8/10 mm
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depuis 2011
ZHEJIANG DÉPASSÉ

Zhejiang Exceed New Material Technology Co., Ltd., créée en 2011, est située dans la ville de Huzhou, province du Zhejiang. Depuis sa création il y a 10 ans, EXCEED est spécialisée dans la production de parois de douche et d'appareils sanitaires et fabrique des produits haut de gamme en stricte conformité avec les normes internationales dans un objectif de développement. Nos principaux produits sont des salles de douche haut de gamme, des receveurs de douche, des auvents en verre, etc. Nous avons passé le GS. Certificat SGS et CE. À ce jour, nous disposons de plus de 100 types de cabines de douche nouvellement conçues et faciles à installer. Nous promouvons l'offre d'un bon service avant-vente, en vente et après-vente, en veillant à ce que nos clients se sentent à l'aise lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits. Nous nous sommes concentrés sur la création d'un groupe de services de première classe pour nos commerçants de l'alliance et sur la fourniture de solutions pour nos utilisateurs finaux. Exceed peut rester fiable et élégant pour vous au quotidien !

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NOS QUALIFACTIONS

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CALENDRIER DE CONFORMITÉ DES PRODUITS
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Rapport de test SGS
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Certificat CE
CERTIFICAT
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Le processus de chromage est une méthode de galvanoplastie d'une couche de chrome sur une surface, telle que du métal ou du plastique, pour fournir une finition décorative et résistante à la corrosion. Dans le contexte du Écran de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé EX-101 6/8/10 mm , le processus de chromage peut être appliqué aux composants métalliques du cadre de la paroi de douche, des poignées et d'autres quincailleries. Voici un aperçu du principe et du processus général du chromage :
Principe du chromage :
Le chromage implique le dépôt d’une fine couche de chrome métallique sur un substrat par un processus électrochimique. La couche de chrome offre une surface brillante et réfléchissante qui résiste à la corrosion, à l'usure et au ternissement. Le processus implique généralement plusieurs étapes, notamment la préparation de la surface, le placage et la finition.
Processus de chromage :
1. Préparation des surfaces :
- Nettoyage : Les pièces métalliques à plaquer sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute saleté, graisse ou contaminant qui pourrait gêner le processus de placage.
- Polissage : Les pièces peuvent subir un polissage ou un polissage pour créer une surface lisse et uniforme. Cette étape permet d'obtenir une finition de haute qualité.
2. Galvanoplastie :
- Bain électrolytique : Les pièces nettoyées et polies sont immergées dans un bain électrolytique contenant une solution de sels de chrome et d'autres additifs. Le bain agit comme un milieu conducteur pour le processus de galvanoplastie.
- Configuration de galvanoplastie : les pièces à plaquer agissent comme une cathode et une anode en chrome est utilisée comme source du matériau de placage. Le bain est soumis à un courant électrique, créant un flux d'ions entre l'anode et la cathode.
3. Électrodéposition :
- Réduction du chrome : Lorsque le courant électrique traverse le bain, les ions chrome sont réduits au niveau de la cathode (les parties métalliques), entraînant le dépôt d'une fine couche de chrome métallique sur la surface.
- Contrôle de l'épaisseur : Le processus de placage est soigneusement contrôlé pour obtenir l'épaisseur souhaitée de la couche de chrome. Des couches plus épaisses peuvent offrir une durabilité et une résistance à la corrosion améliorées.
4. Rinçage et séchage :
- Une fois l'épaisseur souhaitée atteinte, les pièces plaquées sont soigneusement retirées du bain d'électrolyte.
- Les pièces sont rincées pour éliminer toute solution électrolytique résiduelle, puis séchées.
5. Finition et inspection :
- Contrôle qualité : les pièces plaquées sont soumises à une inspection visuelle et à des contrôles de qualité pour garantir que la couche de chrome est uniforme, lisse et exempte de défauts.
- Polissage et polissage : Si nécessaire, les pièces peuvent subir un polissage ou un polissage supplémentaire pour obtenir la brillance et la finition souhaitées.
6. Application à la paroi de douche :
- Les composants métalliques chromés, tels que le cadre et la quincaillerie, sont ensuite intégrés dans la paroi de douche à l'italienne en verre de sécurité givré chromé EX-101 6/8/10 mm, ajoutant une finition visuellement attrayante et résistante à la corrosion à l'ensemble. conception.
Le processus de chromage confère à la paroi de douche une finition chromée élégante et durable qui améliore son esthétique et sa résistance à l'humidité et à la corrosion. Il est important de noter que les détails exacts du processus de chromage peuvent varier en fonction des pratiques de fabrication spécifiques et des normes utilisées par le fabricant de la paroi de douche.